Fabricación de Transformadores

Se enrollan los conductores (cobre o aluminio) con el aislamiento adecuado para formar los devanados primario y secundario, controlando parámetros como tensión de bobinado, número de espiras y alineación para garantizar eficiencia y seguridad eléctrica.

Se prepara el aislamiento (láminas, papel, láminas dieléctricas, etc.) con precisión en dimensión y forma, para colocarlo entre capas de los devanados y asegurar la separación eléctrica correcta y la protección contra cortocircuitos o fallas.

Los extremos de los devanados se conectan entre sí según el diseño, y se ensamblan con otros componentes eléctricos o terminales, conformando el conjunto eléctrico listo para las etapas posteriores.

Se ensamblan las láminas de acero al silicio para formar el núcleo magnético del transformador. Este núcleo es esencial para la eficiencia energética y el rendimiento del equipo.

Las piezas metálicas del transformador se someten a procesos térmicos en horno para mejorar sus propiedades mecánicas y asegurar su resistencia y durabilidad.

Se realizan pruebas eléctricas y mecánicas para verificar el desempeño, aislamiento, pérdidas y resistencia del transformador. Este paso garantiza que el producto cumpla con los estándares de calidad y seguridad.

Los tanques del transformador se limpian a fondo para eliminar impurezas y garantizar una correcta instalación del aceite aislante.

Se utilizan máquinas láser para cortar y marcar con precisión las piezas metálicas, asegurando la exactitud en las dimensiones y la calidad del ensamblaje final.

Se realizan trabajos de soldadura y montaje de las estructuras metálicas del transformador, asegurando su robustez y estabilidad.

Se aplica una capa de pintura en polvo para proteger las superficies metálicas del transformador contra la corrosión y mejorar su apariencia estética.

Se ensamblan y soldan los radiadores que permiten la disipación del calor generado durante la operación del transformador, asegurando su eficiencia térmica.